接上篇《家具包装检测，ISTA3B标准(1)实际运输环境，再现运输危害》，以家具运输包装件举例说明，来阐述ISTA 3B测试程序的具体应用，仅供参考。

　　样品包装件信息

　　家具样品包装件尺寸(l×w×h)为915mm×851mm×813mm，重量为38kg，根据家具样品尺寸和重量判断其为标准件。

　　样品包装件方向标示

　　放置样品包装件使其按照预计的运输方向摆放。标示方向时旋转试验样品，使最小面正对标注人员。样品包装件方向标示如图1所示，用编号表示各面，用两个面的编号标示棱，如1-2棱，即1面和2面组成的棱;用三个面的编号标示角，如2-3-5角，即2面、3面和5面组成的角。

　　ISTA 3B测试流程

　　由于样品重量小于91kg，因此采用的测试流程为：温湿度预处理试验--倾斜/倾翻试验--第一次跌落试验--随机振动试验(带顶部载荷)--集中冲击试验--第二次跌落试验。

　　1.倾斜/倾翻试验

　　大型、较重的货物单元在超出稳定的重心位置时会变得不太稳定，而且容易翻倒的货物单元有时会造成人员伤害。倾斜/倾翻试验是倾斜和倾翻两种试验的组合。标准型包装件(包括扁平件和长条件)和带托盘或滑托盘的包装件都需要做倾斜/倾翻试验，而且包装件潜在的不稳定方向上都需要做倾斜/倾翻试验。不稳定方向的确定是依据包装件尺寸、重量以及重心位置来确定的。

　　2.第一次跌落试验

　　根据包装件质量确定跌落高度，进行跌落试验，试验过程中需要根据试验样品的特点，记录跌落试验后是否控制样品跌落后的状态，是否发生或防止倾倒。根据表1中的试验参数进行第一次跌落试验。

　　第一次跌落试验                                整体理论顶部载荷的计算

次数	跌落高度	跌落部位		整体理论顶部载荷值	H	L	W
1	8in（200mm）	1面		x=3(3面向下)	H	L	W
2	8in（200mm）	2面		x=4(4面向下)	W	L	H
3	8in（200mm）	6面
4	8in（200mm）	2-3-5角
5	8in（200mm）	3-4棱
6	11in (280mm）	3面

　　3.随机振动试验(带顶部载荷)

　　(1)振动方向的确定

　　振动方向数量需要根据包装件的实际运输方向来确定，如果没有明确的运输方向，则标准型包装件有3个振动方向，即3面、4面和6面向下。带托盘或滑木型包装件只有1个振动方向，即3面向下。

　　(2)振动顶部载荷的计算：值得注意的是，应根据包装件尺寸和振动方向的不同，采用不同的顶部载荷。

　　①通过整体理论顶部载荷表计算理论上的顶部荷载值，如下所示。

　　顶部载荷计算公式：TLx=(108in – H) ×L×W×0.0035lb/in3或TLx=(2.7m– H)×L×W×96kg/m3。

　　其中，TLx：顶部载荷装置的总重量，30lb(14kg)或2ft3(0.06 m3)及以下的包装件，用结果除以2;108in或2.7m：零担拖车的一般高度;L：运输单元长度;W：运输单元宽度;H：运输单元高度;l：样品长度;w：样品宽度;h：样品高度;0.0035lb/in3或96kg/m3：动态载荷系数，平均运输静态密度的50%。

　　②确定顶部载荷装置的数量。

　　如果试验样品顶面两个棱都是18in(460mm)或以下，用一个完整的顶部载荷装置，如果其中有一个超出了18in(460mm)，顶部载荷装置必须分成2个独立相等的部分，将顶部载荷装置沿着长边一分为二。如果两个面的顶部载荷均超出了18in(460mm)，那么，顶部载荷装置必须分成4个独立相等的部分。

　　③确定振动试验使用的顶部载荷装置重量(或多个装置的重量)。

　　由于试验样品的尺寸为915mm×851mm×813mm，在各个方向振动时的顶部载荷均超出了18in (460mm)，因此，顶部载荷装置均分成4个独立相等的部分。

　　将试样尺寸带入以上公式并进行整理得到振动试验参数，如下表所示。

顶部载荷计算公式	总载荷(kg)	载荷数量	单组载荷（kg）	单组载荷圆整值（kg）	实际总载荷(kg)	放置方式
(2.7-H)*L*W*96	141.06	4	36.3	35.5	142	3面向下
(2.7-W)*L*H*96	132.04	4	33.01	33.5	134	4面向下
(2.7-L)*W*H*96	118.56	4	29.64	30.0	120	6面向下

　　(3)振动试验时间的计算

　　在确定振动试验时间之前，需要先确定预计的运输距离，然后按照下面公式进行时间计算，试验总时间(min)=运输距离(km)÷8(km/min)，且试验总时间不得超过240min，最后将试验总时间平均分配到计划试验的方向上。

　　确定振动试验总时间为240min;然后平均分配到3个轴向上，即3面振动试验时间为80min;4面振动试验时间为80min;6面振动试验时间为80min。

　　所有试验参数确定以后进行振动试验，将样品按照预定的方向放置在振动台上，顶部载荷装置分为四部分，在塑料周转箱里装入沙袋进行配重作为载荷。并在试样四周加上护栏，以防配重从样品上跌下，但不限制其垂直方向上的运动。

　　4.集中冲击试验

　　外包装是非刚性容器的包装件，需要进行集中冲击试验，可以选择的方法包括：冲击块自由跌落冲击和冲击块吊摆冲击。其中，冲击块吊摆冲击主要针对带托盘或带滑片的包装件的侧面，如果标准件受冲击面方向上的高度比较高，一般自由跌落无法完成，也需要用吊摆冲击的方法。冲击部位一般是一个面的几何中心。将冲击块圆头向下放在包装件的上方，使冲击块从距离包装件顶面15in(380mm)的跌落高度处自由落下冲击包装件的面，依次冲击样品包装件的1面、2面、3面、4面、5面和6面。

　　5.第二次跌落试验

　　根据包装件质量确定跌落高度，进行跌落试验，试验过程中需要根据试验样品的特点，记录跌落试验后是否控制样品跌落后的状态，是否发生或防止倾倒。按照表4参数进行第二次跌落试验。

次数	跌落高度	跌落部位
1	11in (280mm）	2-3棱
2	11in (280mm）	3-4-6角
3	11in (280mm）	4-5棱
4	11in (280mm）	1-4-6角
5	11in (280mm）	1-6棱
6	20in (510mm）	8面

　　值得一提的是，对于其他类型的包装件还需进行其他试验。例如，质量大于91kg的标准件以及带托盘或者带滑托盘的包装件需进行斜面/水平冲击试验、旋转棱跌落试验和旋转角跌落试验;带托盘或者带滑托盘的包装件还需进行叉车搬运试验;长条件和扁平件需进行旋转面冲击试验，并且扁平件需进行集中棱冲击，长条件需进行架桥冲击试验。

　　ISTA 3B测试程序综合模拟了零担货物运输过程中可能遇到的各种危害，很好地再现了零担货物的实际运输环境。正确运用ISTA 3B测试程序进行家具包装件测试，可以准确地评估家具产品的包装设计，优化产品包装，对产品进行合理的有效性包装，避免因包装不够而造成产品损坏，也避免因过度包装而造成浪费，既保证家具产品的运输安全，又节约包装成本，为我国家具企业带来多方面的利益，如增强产品投放市场的信心、减少产品破损、平衡物流成本等，使客户达到较高的满意度。欢迎在线咨询我们，你们需要，我们一直在!!!

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